1.当阀门、存水弯、吸尘器和真空泵等真空部件相互连接时，应尽量使抽气管道短，管道导流能力大，导管直径一般不小于泵口直径，这是真空系统设计的一个重要原则。但设计真空系统时，应同时考虑装置和维护的便当性。有时，为了避免振动和降低噪音，允许在靠近真空室的泵房内设置机械泵。

  2.机械泵(包括罗茨泵)保存振动。为了避免振动影响整个系统，通常使用软管进行减振。软管有两种，金属软管和非金属软管。无论使用哪种软管，都应确保其在大气压力下不会被压缩。

  3.真空系统完成后，应便于丈量和检漏。生产实践告诉我们，真空系统在事情历程中容易漏气，影响生产。为了快速找到泄漏孔，应进行分段泄漏检测。因此，每个用阀门关闭的部分应至少有一个丈量点，用于丈量和泄漏检测。

  4.真空系统中配置的阀门和管道应使系统抽气时间短、使用便当、可靠。一般有一台汽流泵作为主泵(扩散泵或油增压泵);在以机械泵作为前级泵的系统上，除前级管道(与机械泵串联的汽流泵管道)外，还应有预真空管道(真空室管道通过机械泵)。其次，在真空室与主泵之间设置高真空阀(也称主阀)，在前级管路上设置前级管路阀(也称低真空阀);在预真空管路上设置一个预真空管路阀(称为低真空阀)。主泵上的高真空阀不可在阀盖下的真空状态下开启，而应在阀盖上的大气压力下开启，这应通过电气联锁来包管。前级管道阀和预真空管道阀应考虑阀门自己在大气压力下翻开。关于以汽流泵为主泵的真空系统，主阀应笼罩主泵，前级管道阀也应笼罩主泵，预真空管道阀应笼罩真空室；当玫慕诠苌嫌ι柚靡桓雠牌。当机械泵停止事情时，可立即翻开阀门，翻开机械泵进入大气的入口，避免机械泵油流回管道。因此，阀门应与机械泵进行电气联锁。真空室上还应设置排气阀，用于进料和接纳。阀门的位置应考虑到排气时气体脉冲较大，以避免真空室内的薄弱部件因脉冲过大而损坏。放气阀的尺寸与真空室的容积有关。应考虑到放气时间不宜过长，不然会影响事情。

  5.真空系统的设计应确保排气稳定可靠，易于装置、拆卸和维护，操作便当，部件之间的连接具有交换性。为了在运行中实现稳定的排气，要求主泵性能稳定，各阀门行动灵活，密封可靠，真空室密封性能良好。备用真空组件的连接接纳标准尺寸，以确＝换恍。在真空系统的设计中，原则上，每个关闭管道的尺寸应具有可调理的尺寸。在已往，可调尺寸是通过软管解决的。现在，在设计系统时，大大都都不使用软管。通过提高真空元件的尺寸精度和在连接法兰上使用密封橡胶圈，解决了装置误差，提高了系统的强度和刚度，减少了系统上使用的支撑，使系统越发美观。